جستی اسٹیل شیٹ کی تیاری کا عمل

گرم ڈِپ گالوانائزنگ عمل کو پہلے سے علاج کے طریقہ کار کے مطابق بہاؤ کے طریقہ کار اور حفاظتی گیس میں کمی کے طریقہ کار میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مؤخر الذکر کو مزید پرانے اور نئے قوانین میں تقسیم کیا گیا ہے - سینگیمیر قانون اور بہتر سینگیمیر قانون۔
بہاؤ کا طریقہ
اس کی سطح کے آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے اینیل شدہ اسٹیل پلیٹ کو تیزاب سے دھونا ہے، پھر ZnCl2 اور NH4Cl پر مشتمل فلکس ٹینک کے ذریعے کیمیائی طریقے سے اس کا علاج کریں، اور پھر جستی بنانے کے لیے ایک پگھلے ہوئے زنک کے برتن میں داخل کریں۔ زنک کے برتن سے نکلنے والی پٹی سٹیل کو سیدھا کھینچا جاتا ہے اور کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے اسے ہوا کے چاقو سے صاف کیا جاتا ہے۔
حفاظتی گیس کی کمی
یہ جدید پٹی اسٹیل کی مسلسل ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے سب سے عام اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا عمل ہے، جس کی عام مثال Sengemir طریقہ ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ مسلسل اینیلنگ اور گیلوانائزنگ ایک ہی پروڈکشن لائن پر جڑے ہوئے ہیں، جس سے ایسڈ واشنگ اور فلوکس طریقہ کار میں فلکس ٹریٹمنٹ جیسے آپریشنز کو ختم کیا جاتا ہے۔ پٹی اسٹیل کے لیے جدید آکسیڈیشن فرنس سطح پر موجود بقایا ایملشن کو جلا کر نیلی آکسائیڈ فلم بناتی ہے۔ اس کے بعد، پٹی اسٹیل کو دوبارہ ری اسٹالائزیشن اینیلنگ کے لیے ریڈکشن فرنس میں داخل کرتا ہے، اور سطحی آکسائیڈ فلم ہائیڈروجن گیس کے ذریعے اسفنج آئرن میں کم ہو جاتی ہے۔ آخر میں، پٹی کے اسٹیل کو حفاظتی ماحول میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور جست کے برتن میں داخل ہوتا ہے، جس کا درجہ حرارت زنک محلول کے درجہ حرارت سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے۔
سینگیمیر کو بہتر بنانا
اسے پرانے طریقوں کی بنیاد پر تیار اور بہتر بنایا گیا ہے۔ اس طریقہ کار کی بنیادی بات یہ ہے کہ پٹی اسٹیل کو پہلے آکسیڈیشن کے بغیر گرم کیا جاتا ہے تاکہ سطح کے تیل، دھول اور نمی کو ہٹایا جا سکے، اور پھر حفاظتی گیس سے بھری ہوئی کمی بھٹی میں داخل ہو جائے جس میں 15% سے 30% ہائیڈروجن اور 85% سے 70% ہائیڈروجن ہوتی ہے۔ نائٹروجن نارملائزنگ یا ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ کو مکمل کرتا ہے اور سطح کے آئرن آکسائیڈ کو کم کرتا ہے۔ Sengemir galvanizing عمل کو بہتر بنایا. پرانے طریقہ کی آکسیڈیشن اور کمی الگ سے کی جاتی ہے، لیکن نیا طریقہ نان آکسیڈیشن ریپڈ ہیٹنگ فرنس کو ریڈکشن فرنس سے جوڑتا ہے، اور پٹی اسٹیل مشکل سے آکسیڈائز ہوتا ہے جب نان آکسیڈیشن ہیٹنگ فرنس سے گزرتا ہے۔ پرانے طریقہ کے مقابلے میں، نیا طریقہ یونٹ کی پیداوار کو بڑھا سکتا ہے۔ حفاظتی ماحول میں ہائیڈروجن کے ارتکاز کو کم کریں، اس طرح اخراجات اور ہائیڈروجن کے دھماکوں کے خطرے کو کم کریں؛ ریڈکشن فرنس سے خارج ہونے والی فضلہ حفاظتی گیس کو کچھ ایندھن بچانے کے لیے ایک غیر آکسیڈائزنگ ہیٹنگ فرنس میں جلایا جا سکتا ہے۔ کمی بھٹی کے سامنے سگ ماہی رولر جزو کو چھوڑ دیا گیا ہے۔